Первая часть про логистику бетонных изделий здесь
Напечатать это только часть задачи. Важно продумать как будет организовано производство с точки зрения удобства пользования и безопасности труда для персонала. Как будет настроена логистика и обязательно учесть экономику бизнес-процессов. В этой статье мы уже рассказывали своё видение по организации бизнеса 3д печати бетоном. Прочитайте.
Что надо усвоить перед тем, как начать печатать бетоном? Бетон тяжёлый. Посмотрите прикреплённое видео | архив 18 апреля 2024 года. На откалиброванном поддоне мы напечатали панель размером 1х1м, весит она 100кг. После печати без усилий переместили поддон с изделием на гидравлической тележке по цеху, но чтобы спустить её с поддона на пол, потребовалось два наших крепких парня. Представляете, если пришлось бы тащить такое изделие вручную к стене от зоны печати принтера? И это казалось бы ни много, ни мало - 100кг. А если это изделие печаталось без поддона на полу, весит 500+ кг и гораздо более громоздкое по размеру?
Напечатать это только часть задачи. Важно продумать как будет организовано производство с точки зрения удобства пользования и безопасности труда для персонала. Как будет настроена логистика и обязательно учесть экономику бизнес-процессов. В этой статье мы уже рассказывали своё видение по организации бизнеса 3д печати бетоном. Прочитайте.
Что надо усвоить перед тем, как начать печатать бетоном? Бетон тяжёлый. Посмотрите прикреплённое видео | архив 18 апреля 2024 года. На откалиброванном поддоне мы напечатали панель размером 1х1м, весит она 100кг. После печати без усилий переместили поддон с изделием на гидравлической тележке по цеху, но чтобы спустить её с поддона на пол, потребовалось два наших крепких парня. Представляете, если пришлось бы тащить такое изделие вручную к стене от зоны печати принтера? И это казалось бы ни много, ни мало - 100кг. А если это изделие печаталось без поддона на полу, весит 500+ кг и гораздо более громоздкое по размеру?
Рассмотрим, что надо учесть при печати тяжелых крупногабаритных изделий:
▪️Набирать прочность для перемещения по цеху большое изделие будет 2-3 дня, то есть это время нельзя его трогать и оно блокирует зону печати
▪️Чем больше размер изделия, тем выше вероятность растрескивания бетона от усадочных напряжений
▪️Печатается дольше, то есть выше риски, если при печати что-то пошло не так. Придётся перепечатывать снова большое изделие, тратить деньги на смесь, время принтера и человека. А то, что не допечаталось утилизировать тоже за деньги.
▪️Для перемещения подобных изделий требуется грузоподъемная техника, осуществление стропальных работ и человек с квалификацией и допусками
▪️Работать с огромными тяжёлыми изделиями небезопасно.
Всё это дополнительное время, деньги, выше трудоемкость, соответственно эти риски и затраты ложатся на плечи бизнеса.
Потому наш концепт - это печать изделий на стандартизированных поддонах, при этом Лерто принтер может печатать изделия больше поддона, т.к. зона печати 4.8х3м, но мы никому из покупателей не рекомендуем этого делать, т.к. опыт показал, что при печати больших изделий возникают дополнительные издержки, которые мы описали выше.
Мы считаем, логичнее проектировать так, чтобы печатать можно было небольшие изделия, так на наш взгляд комфортнее, безопаснее для людей и выгоднее для бизнеса. Печатая изделия по 200-300кг вы можете освободить зону печати принтера уже на утро, а не ждать по несколько дней до набора транспортировочной прочности. Кстати, печатая изделия до 100кг, поддон можно передвинуть в этот же день. В зоне печати Лерто принтера умещается одновременно 4 поддона, то есть можно печатать архитектурные формы и элементы префаб друг за другом.
Или, к примеру, настроить автоматическую смену поддонов, без участия человека, тогда поддонов может подаваться больше четырех.
Мы вложили весь свой опыт, создали продукт в единой максимальной комплектации под ключ и даём рекомендации, которые помогут грамотно внедрить 3д печать бетоном в ваш бизнес.
Исходя из пятилетнего опыта, методом проб и ошибок, мы всё продумали, учитывая экономическую составляющую и не обрекаем на муки выбора в том, в чём люди ещё полноценно не разбираются, а получают готовое решение от опытных в теме людей.
В следующем посте расскажем о ловушке заявленной производительности строительных 3д принтеров на рынке. Развеем ещё один миф.
Совет на миллион: До того, как подписываете акт приёма-передачи оборудования, попросите производителя подтвердить на практике заявленные характеристики.
▪️Набирать прочность для перемещения по цеху большое изделие будет 2-3 дня, то есть это время нельзя его трогать и оно блокирует зону печати
▪️Чем больше размер изделия, тем выше вероятность растрескивания бетона от усадочных напряжений
▪️Печатается дольше, то есть выше риски, если при печати что-то пошло не так. Придётся перепечатывать снова большое изделие, тратить деньги на смесь, время принтера и человека. А то, что не допечаталось утилизировать тоже за деньги.
▪️Для перемещения подобных изделий требуется грузоподъемная техника, осуществление стропальных работ и человек с квалификацией и допусками
▪️Работать с огромными тяжёлыми изделиями небезопасно.
Всё это дополнительное время, деньги, выше трудоемкость, соответственно эти риски и затраты ложатся на плечи бизнеса.
Потому наш концепт - это печать изделий на стандартизированных поддонах, при этом Лерто принтер может печатать изделия больше поддона, т.к. зона печати 4.8х3м, но мы никому из покупателей не рекомендуем этого делать, т.к. опыт показал, что при печати больших изделий возникают дополнительные издержки, которые мы описали выше.
Мы считаем, логичнее проектировать так, чтобы печатать можно было небольшие изделия, так на наш взгляд комфортнее, безопаснее для людей и выгоднее для бизнеса. Печатая изделия по 200-300кг вы можете освободить зону печати принтера уже на утро, а не ждать по несколько дней до набора транспортировочной прочности. Кстати, печатая изделия до 100кг, поддон можно передвинуть в этот же день. В зоне печати Лерто принтера умещается одновременно 4 поддона, то есть можно печатать архитектурные формы и элементы префаб друг за другом.
Или, к примеру, настроить автоматическую смену поддонов, без участия человека, тогда поддонов может подаваться больше четырех.
Мы вложили весь свой опыт, создали продукт в единой максимальной комплектации под ключ и даём рекомендации, которые помогут грамотно внедрить 3д печать бетоном в ваш бизнес.
Исходя из пятилетнего опыта, методом проб и ошибок, мы всё продумали, учитывая экономическую составляющую и не обрекаем на муки выбора в том, в чём люди ещё полноценно не разбираются, а получают готовое решение от опытных в теме людей.
В следующем посте расскажем о ловушке заявленной производительности строительных 3д принтеров на рынке. Развеем ещё один миф.
Совет на миллион: До того, как подписываете акт приёма-передачи оборудования, попросите производителя подтвердить на практике заявленные характеристики.
