Делимся знаниями и опытом в 3D печати бетоном
+
>>
Лерто

ЛОГИСТИКА В 3Д ПЕЧАТИ БЕТОНОМ. ЧТО ВЫГОДНЕЕ?

префаб, домокомлект, 3д печать бетоном, 3д принтер для домов, строительный принтер
Существует мнение, что проще и выгоднее печатать дом сразу на фундаменте, экономя на доставке напечатанных изделий. Давайте копнём глубже и разберемся так ли это.

Наш опыт печати начался в 2020 году. В 2022 мы напечатали дом целиком на улице большим портальным принтером. Спойлер - к печати бетоном на улице мы не вернёмся. Вы решайте сами.
Считаем логично в первую очередь учитывать экономическую целесообразность 3д печати бетоном. Иначе ради чего напрягаться?

При печати дома в уличных условиях большим принтером, попробуйте для начала "крупными мазками" посчитать затраты на перемещение принтера, монтаж, калибровку, демонтаж (чем больше принтер, тем сложнее и дороже). Важно помнить о простоях из-за погодных условий, нужно организовать быт людям на выезде, дополнительно платить командировочные, плюс затраты на доставку сопутствующего оборудования и материалов.
Как вы думаете, сколько необходимо вложить средств, чтобы привезти большой портальный принтер на стройплощадку. После смонтировать, заложить время на калибровку принтера, оплачивая командировку высококвалифицированных специалистов.
Кроме затрат на логистику огромного принтера и сопутствующего оборудования, необходимо привезти смесь. Например, вы печатаете здание 100 кв.м. С внутренними перегородками у вас уйдёт ~60 тонн смеси для принтера, это без учёта пенобетона, который заливается в простенок после печати. 60 тонн — это 3 фуры, которые будут завезены на объект до печати и разгружены краном вокруг строительной площадки. Это всё входит в затраты логистики. В процессе печати сначала в смеситель будете носить мешки со смесью с ближайшего поддона, а потом придётся перетаскивать от дальних поддонов, либо использовать грузоподъёмную технику для логистики и облегчения физического труда. В любом случае вручную перенесёте 60 тонн.
Важно отметить, что мы сейчас рассматриваем идеальный сценарий, где везёт с погодой. Нет дождя и сильного ветра. Не слишком жарко и не слишком холодно. И всё же, от любых погодных условиях страдает, как сам принтер, так и технологические условия создания бетонного камня, соответственно, на выходе нестабильное качество экструдируемого материала.
Нюансов очень много. Все они несут за собой риски и требуют дополнительных затрат.
Когда печатали мы, нам повезло с погодой. Не было дождей несколько дней подряд, печатали 68 часов без перерыва, днём и ночью. Задействовано было много человек посменно. Юг России. Днём жара, ночью прохладно. Экстренно отключали электричество, бетон вставал в шланге. Еле спасли его. На следующий день после завершения печати несъемной опалубки зарядил ливень на несколько дней.
В Сети вы видите красивые картинки, а за кадром - стресс, дискомфорт, грязь и опять же дополнительные затраты. Всё это входит в себестоимость дома. Следовательно, в том виде, как печатают сейчас дома на улице - это путь в никуда. Нет в этом эффективности.
Конечно есть такие, кто решает ставить палатку над принтером, чтобы защититься от погодных условиях. Но и тут не всё однозначно. Во-первых это тоже дискомфортная работа, а во-вторых, это еще больше усложняет и удорожает процесс печати.

Возвести дополнительное сооружение, в котором установить принтер. Всё это опять ложится в себестоимость дома. Выгодно получается? Мы считаем, нет.
Можно конечно поиграть в стройку, как на примере ниже
Или можно себе позволить не ориентироваться на затраты, например когда проект финансируется такими гигантами, как Газпром, Татнефть и др., но я говорю про реальную применимость в массы. В таком случае, остается ориентироваться печатать только в сезон, учитывая погодные условия.

Что же делать вне сезона с большим принтером? Вне сезона у вас вынужденный простой оборудования и команды, которой нужно платить зарплату, чтоб сохранить коллектив, либо распускать, а в сезон обучать новых специалистов. При этом огромный портальный принтер занимает значительное пространство в цехе, как на картине ниже. Вы за него платите, а он на вас не работает. Деньги уходят впустую.
Мы сами через всё это прошли и на практике поняли, потому создали компактный 3д принтер на SCARA кинематике для круглогодичной печати в цеховых условиях с оправданной экономикой.
А вы как считаете? Привезти на площадку готовые домокомплекты и кран-манипулятор для сборки или привезти принтер и все сопутствующее оборудование на объект, тонны смеси для печати, потратить время на монтаж, калибровку, демонтаж.

Кстати, дополнительно к высокой трудоемкости процессов 3д печати бетоном на фундаменте, у нас ни разу не получалось переместить принтер с объекта на объект, даже если это соседняя площадка, без повреждений для оборудования. То проводка случайно порвется, надо чинить, то стукнет кто-то неудачно принтер. Всё это неизбежный человеческий фактор.
или
Мы считаем, нерационально создавать столько сложных, рискованных и затратных тех.процессов. Потому концепт Лерто это, когда один раз настраивается парк высокоавтоматизированных 3д принтеров в цехе и печать идет круглый год, без затрат времени и финансов на трудозатратные переезды и сопутствующие риски. 1 оператор справляется с 4 и более принтерами. Меньше ручного труда - максимум производительности. Вот это автоматизация. Поточное производство уникальных интерьерных изделий, ландшафтных решений и домокомплектов. В таком случае, мы видим выгодную экономику 3д печати бетоном, в том числе и в строительстве.

Кстати, где выше вероятность найти высококлассного специалиста себе в команду? Предлагая работать на улице, промывая грязные шланги или в комфортном чистом сухом цеху?
Подробнее смотрите видео

Компания Лерто идет к полной автоматизации 3D печати бетоном

При осознании всех рисков и затрат 3д печати бетоном в уличных условиях люди рассматривают цеховую печать. Если печатать в цеху, то какой принтер выбрать большой портальный 3д принтер или компактную роборуку? Разбираем здесь
Made on
Tilda