Прочитайте. Помогаем вам глубже разобраться в печати бетоном.
Существует мнение, что проще и выгоднее печатать дом сразу на фундаменте, экономя на доставке напечатанных изделий.
Давайте копнём глубже. Наш опыт печати начался в 2020 году. В 2022 мы напечатали дом целиком на улице большим портальным принтером.
Спойлер - к печати бетоном на улице мы не вернёмся. Вы решайте сами.
Итак, сколько необходимо вложить средств, чтобы привезти большой портальный принтер на стройплощадку. После смонтировать, заложить время на калибровку принтера, оплачивая командировку высококвалифицированного специалиста. Тут важно отметить, что мы сейчас рассматриваем идеальный сценарий, где вам везёт с погодой. Нет дождя и сильного ветра. Не слишком жарко и не слишком холодно. И всё же, от любых погодных условиях страдает, как сам принтер, так и технологические условия создания бетонного камня, соответственно, на выходе нестабильное качество экструдируемого материала. Нюансов много, что несёт за собой риски и требует дополнительных затрат.
Когда печатали мы, нам повезло с погодой. Не было дождей несколько дней подряд, печатали 68 часов без перерыва, днём и ночью. Задействовано было много человек. Днём жара, ночью прохладно. Стресс, дискомфорт. Экстренно отключали электричество, бетон вставал в шланге. Еле спасли его. В общем кошмар. Но сейчас не об этом.
Следующий этап в логистике печати дома на улице - необходимо привезти смесь.
Например, вы печатаете здание 100 кв.м. С внутренними перегородками у вас уйдёт ~60 тонн смеси для принтера, это без учёта пенобетона, который заливается в простенок после печати. 60 тонн — это 3 фуры, которые будут завезены на объект до печати и разгружены краном вокруг строительной площадки. Это всё входит в затраты логистики. В процессе печати сначала в смеситель будете носить мешки со смесью с ближайшего поддона, а потом придётся перетаскивать от дальних поддонов, либо использовать грузоподъёмную технику для логистики и облегчения физического труда. В любом случае вручную перенесёте 60 тонн.
Поняв нецелесообразность экономики печати бетоном дома на объекте, мы поняли, что в том виде, как печатают сейчас это путь в никуда. Нет в этом эффективности.
Потому мы создали компактный цеховой Лерто принтер для круглогодичной печати в комфортных стабильных условиях. При этом благодаря нашему уникальному проточному бетоносмесителю-экструдеру собственной разработки принтер Лерто может затворять сухую смесь минимальным количеством воды и экструдировать максимально густую смесь для печати с высокой детализацией. Дома можно печатать по технологии префаб впечатывая орнамент, ниши под мебель и т.д. После привезти домокомплект любого размера на участок и быстро возвести.
В итоге, логистика сразу готовых префаб выгоднее, чем логистика печати на улице.
Привезти на площадку готовые домокомплекты и кран для сборки или привезти принтер на объект и смесь для печати, потратить время на монтаж, калибровку, демонтаж. Кстати, демонтаж это тот же монтаж, только в обратную сторону. У нас ни разу не получалось переместить принтер с объекта на объект, даже если это соседняя площадка, без повреждений для оборудования. То проводка случайно порвется, надо чинить, то стукнет кто-то неудачно принтер. Всё это человеческий фактор.
Нерационально создавать столько сложных, рискованных и затратных тех.процессов, когда можно один раз настроить парк компактных высокоавтоматизированных принтеров в цеху и печатать круглый год, где 1 оператор будет справляться сразу с 4 принтерами. 2 оператора - 8 принтеров, 3 оператора - 12 принтеров и т.д. Меньше ручного труда - максимум производительности.
Вот это автоматизация. Поточное производство уникальных интерьерных изделий, ландшафта и домокомплектов. В таком случае мы видим экономику, потому развиваем своё оборудование в этом направлении.
Кстати, где выше вероятность найти крутого специалиста себе в команду? Предлагая работать на улице, промывая после шланги или в комфортном чистом цеху?
Существует мнение, что проще и выгоднее печатать дом сразу на фундаменте, экономя на доставке напечатанных изделий.
Давайте копнём глубже. Наш опыт печати начался в 2020 году. В 2022 мы напечатали дом целиком на улице большим портальным принтером.
Спойлер - к печати бетоном на улице мы не вернёмся. Вы решайте сами.
Итак, сколько необходимо вложить средств, чтобы привезти большой портальный принтер на стройплощадку. После смонтировать, заложить время на калибровку принтера, оплачивая командировку высококвалифицированного специалиста. Тут важно отметить, что мы сейчас рассматриваем идеальный сценарий, где вам везёт с погодой. Нет дождя и сильного ветра. Не слишком жарко и не слишком холодно. И всё же, от любых погодных условиях страдает, как сам принтер, так и технологические условия создания бетонного камня, соответственно, на выходе нестабильное качество экструдируемого материала. Нюансов много, что несёт за собой риски и требует дополнительных затрат.
Когда печатали мы, нам повезло с погодой. Не было дождей несколько дней подряд, печатали 68 часов без перерыва, днём и ночью. Задействовано было много человек. Днём жара, ночью прохладно. Стресс, дискомфорт. Экстренно отключали электричество, бетон вставал в шланге. Еле спасли его. В общем кошмар. Но сейчас не об этом.
Следующий этап в логистике печати дома на улице - необходимо привезти смесь.
Например, вы печатаете здание 100 кв.м. С внутренними перегородками у вас уйдёт ~60 тонн смеси для принтера, это без учёта пенобетона, который заливается в простенок после печати. 60 тонн — это 3 фуры, которые будут завезены на объект до печати и разгружены краном вокруг строительной площадки. Это всё входит в затраты логистики. В процессе печати сначала в смеситель будете носить мешки со смесью с ближайшего поддона, а потом придётся перетаскивать от дальних поддонов, либо использовать грузоподъёмную технику для логистики и облегчения физического труда. В любом случае вручную перенесёте 60 тонн.
Поняв нецелесообразность экономики печати бетоном дома на объекте, мы поняли, что в том виде, как печатают сейчас это путь в никуда. Нет в этом эффективности.
Потому мы создали компактный цеховой Лерто принтер для круглогодичной печати в комфортных стабильных условиях. При этом благодаря нашему уникальному проточному бетоносмесителю-экструдеру собственной разработки принтер Лерто может затворять сухую смесь минимальным количеством воды и экструдировать максимально густую смесь для печати с высокой детализацией. Дома можно печатать по технологии префаб впечатывая орнамент, ниши под мебель и т.д. После привезти домокомплект любого размера на участок и быстро возвести.
В итоге, логистика сразу готовых префаб выгоднее, чем логистика печати на улице.
Привезти на площадку готовые домокомплекты и кран для сборки или привезти принтер на объект и смесь для печати, потратить время на монтаж, калибровку, демонтаж. Кстати, демонтаж это тот же монтаж, только в обратную сторону. У нас ни разу не получалось переместить принтер с объекта на объект, даже если это соседняя площадка, без повреждений для оборудования. То проводка случайно порвется, надо чинить, то стукнет кто-то неудачно принтер. Всё это человеческий фактор.
Нерационально создавать столько сложных, рискованных и затратных тех.процессов, когда можно один раз настроить парк компактных высокоавтоматизированных принтеров в цеху и печатать круглый год, где 1 оператор будет справляться сразу с 4 принтерами. 2 оператора - 8 принтеров, 3 оператора - 12 принтеров и т.д. Меньше ручного труда - максимум производительности.
Вот это автоматизация. Поточное производство уникальных интерьерных изделий, ландшафта и домокомплектов. В таком случае мы видим экономику, потому развиваем своё оборудование в этом направлении.
Кстати, где выше вероятность найти крутого специалиста себе в команду? Предлагая работать на улице, промывая после шланги или в комфортном чистом цеху?
