Мы за то, чтобы начать использование Лерто принтеров для печати архитектурных форм, но к нам регулярно обращаются с намерением использовать наше оборудование для строительства, потому сегодня поговорим о префаб.
Для тех, кто не знает, префаб (prefab) — это технология строительства, при которой элементы будущего дома заранее изготавливаются на специализированных заводах, а затем на стройплощадке собираются в единое целое по принципу конструктора.
Какого размера, на наш взгляд, должен быть строительный префаб-блок? Спойлер: не больше 350 кг, т.к. чем больше изделие, тем больше проблем вы получите с логистикой. Яркий пример на видео
Для тех, кто не знает, префаб (prefab) — это технология строительства, при которой элементы будущего дома заранее изготавливаются на специализированных заводах, а затем на стройплощадке собираются в единое целое по принципу конструктора.
Какого размера, на наш взгляд, должен быть строительный префаб-блок? Спойлер: не больше 350 кг, т.к. чем больше изделие, тем больше проблем вы получите с логистикой. Яркий пример на видео
при этом изделие около 100 кг. Именно поэтому концепт Лерто — печать небольших МАФ и префаб на поддонах, высотой до 1,5 м. Легче и дешевле перемещать, меньше рисков при логистике.
Часто новые технологии становятся заложниками привычек. 3д печать бетоном не исключение. Например, нас спрашивают: «А это можно напечатать?»
показывая фото выполненного по традиционной технологии методом литья в опалубку. В строительстве все привыкли к панельным домам, где префаб-блок это кусок стены во всю высоту от пола и до потолка. Приобретая принтер и начав освоение аддитивного строительства люди автоматически пытаются повторить привычное и печатают огромные узлы здания, а после печати крупногабаритных изделий сталкиваются с рядом сложностей.
1. Большие изделия требуют много времени для набора прочности перед перемещением
2. Их масса очень большая и требует особую грузоподъемную технику
3. Перевозка крупногабаритных изделий на объект требует специальный подход
4. Монтаж усложнен
5. Есть практика печатать большие изделия, затем пилить их на части, перевозить по отдельности на объект и там собирать в единую конструкцию.
Тогда вопрос. Почему сразу не печатать небольшие изделия, чтобы их потом не резать?
Это сопряжено с техническими особенностями 3д печати с жидкой подачей, когда бетонное тесто замешивается в бетономешалке и насосом прокачивается к экструдеру по шлангу.
1. Такой принтер не может печатать одно небольшое изделие целиком, затем второе и так далее, потому что жидкий бетон растекается под нагрузкой последующих слоев.
2. Если на принтере с жидкой подачей печатать несколько небольших изделий одновременно, то печать идет по одному слою сразу всех изделий, а в этом случае на перемещение между изделиями тратится много времени и на каждом изделии появляется вертикальный шов в месте начала и конца печати периметра.
3. Еще существует проблема межслойной адгезии в печати большого количества изделий одновременно по одному слою т.к. если суммарный периметр одного слоя будет печататься долго, то предыдущий слой может схватиться и не стать одним целым с новым слоем. Временные затраты и потери качества сопоставимы с резкой большого изделия на части после печати.
Мы решили не оглядываться на старые подходы и изобрели свой метод.
Печатаем небольшие блоки размером с поддон и высотой до полутора метров. Блоки получаются в диапазоне 200−350 килограмм. Комфортно и безопасно перемещаются на поддоне ручной гидравлической тележкой по цеху, компактно укладываются в кузов грузовика, любым краном-манипулятором ставятся на полном вылете стрелы в любую точку на объекте, монтируются минимальным штатом. Но этот блок не просто периметр, а имеет продуманную структуру. Экономит материал и снижает требования к утеплению.
Совет дня:
Покупая дом для постоянного проживания семьи выбирают самые проверенные и долговечные технологии.
Снимая в аренду домик на отпуск туристы выбирают необычные конструкции и выдающуюся архитектуру.
Если решили освоить аддитивное строительство, то начните печатать глемпинги.
Часто новые технологии становятся заложниками привычек. 3д печать бетоном не исключение. Например, нас спрашивают: «А это можно напечатать?»
показывая фото выполненного по традиционной технологии методом литья в опалубку. В строительстве все привыкли к панельным домам, где префаб-блок это кусок стены во всю высоту от пола и до потолка. Приобретая принтер и начав освоение аддитивного строительства люди автоматически пытаются повторить привычное и печатают огромные узлы здания, а после печати крупногабаритных изделий сталкиваются с рядом сложностей.
1. Большие изделия требуют много времени для набора прочности перед перемещением
2. Их масса очень большая и требует особую грузоподъемную технику
3. Перевозка крупногабаритных изделий на объект требует специальный подход
4. Монтаж усложнен
5. Есть практика печатать большие изделия, затем пилить их на части, перевозить по отдельности на объект и там собирать в единую конструкцию.
Тогда вопрос. Почему сразу не печатать небольшие изделия, чтобы их потом не резать?
Это сопряжено с техническими особенностями 3д печати с жидкой подачей, когда бетонное тесто замешивается в бетономешалке и насосом прокачивается к экструдеру по шлангу.
1. Такой принтер не может печатать одно небольшое изделие целиком, затем второе и так далее, потому что жидкий бетон растекается под нагрузкой последующих слоев.
2. Если на принтере с жидкой подачей печатать несколько небольших изделий одновременно, то печать идет по одному слою сразу всех изделий, а в этом случае на перемещение между изделиями тратится много времени и на каждом изделии появляется вертикальный шов в месте начала и конца печати периметра.
3. Еще существует проблема межслойной адгезии в печати большого количества изделий одновременно по одному слою т.к. если суммарный периметр одного слоя будет печататься долго, то предыдущий слой может схватиться и не стать одним целым с новым слоем. Временные затраты и потери качества сопоставимы с резкой большого изделия на части после печати.
Мы решили не оглядываться на старые подходы и изобрели свой метод.
Печатаем небольшие блоки размером с поддон и высотой до полутора метров. Блоки получаются в диапазоне 200−350 килограмм. Комфортно и безопасно перемещаются на поддоне ручной гидравлической тележкой по цеху, компактно укладываются в кузов грузовика, любым краном-манипулятором ставятся на полном вылете стрелы в любую точку на объекте, монтируются минимальным штатом. Но этот блок не просто периметр, а имеет продуманную структуру. Экономит материал и снижает требования к утеплению.
Совет дня:
Покупая дом для постоянного проживания семьи выбирают самые проверенные и долговечные технологии.
Снимая в аренду домик на отпуск туристы выбирают необычные конструкции и выдающуюся архитектуру.
Если решили освоить аддитивное строительство, то начните печатать глемпинги.
