Бывает жидкая и сухая подача. Жидкая подача бывает ручной и по шлангу. Сухая подача бывает пневматическая и механическая.
От жидкой подачи мы полностью отказались три года назад. Говоря о сухой, почему не выбрали пневматическую подачу, расскажем в этой статье.
Все наши решения имеют глубокий анализ и поиск лучшего решения цена-качество с целесообразной экономикой.
Потому у Лерто принтера механическая подача смеси шнеками. Она проста, доступна и надежна. Энергопотребление 1,5кВт*ч. 220В.
Итак, теперь о других видах подачи.
Начнем с самого простого, но как результат самого трудоемкого. Мы называем этот способ «кормить с ложки».
Сухая смесь замешивается в любой классической бетономешалке и вручную подается в экструдер. Сложность в том, что если замешать сразу много бетона и постепенно подавать его в экструдер, то сначала вы печатаете «молодым» бетоном, а в конце «старым». После затворения сухой смеси процесс гидратации протекает во всем объеме бетонного теста одновременно. В итоге у вас есть два варианта. Либо постоянно перемешивать смесь, либо замешивать бетон малыми порциями в процессе печати изделия. Здесь стоит добавить, что бетон тяжелый и многочасовой труд ручной подачи бетона в экструдер трудоемкая задача, которая усложняется перемещающимся экструдером в процессе загрузки. Такой вариант подходит для лабораторных принтеров, где печатаются небольшие изделия малыми тиражами для научных изысканий.
Второй вариант подачи, это бетоносмеситель плюс бетононасос.
Бетоносмеситель может быть циклический или проточный. Бетононасосы в большинстве своем героторные. Циклические бетоносмесители имеют ту же проблему «молодого и старого» бетона, но при подаче насосом эта проблема не столь яркая, т.к. в бетононасосе идет перемешивание в процессе подачи. Преимущества циклических бетоносмесителей: простота конструкции, доступность, низкая стоимость. Недостатки: человеческий фактор при дозировании ингредиентов, регулярная очистка в процессе работы. Проточные бетоносмесители сложнее и дороже, но в них дозировка воды происходит в автоматическом режиме и смесь в насос подается всегда свежая. При этом есть возможность полностью автоматизировать подачу смеси и воды. Проточный смеситель не требует регулярной промывки в процессе работы и промывается в конце смены. В целом при жидкой подаче предпочтительней тандем проточного бетоносмесителя с бетононасосом. Важно отметить, что такие комплексы энергозатратны и требуют подключения к трехфазной сети 380В.
Сухая подача.
Преимущества этого способа в печати всегда «молодым» бетоном. Сухая смесь и вода отдельно подаются в бетоносмеситель-экструдер (микструдер), где смешиваются непосредственно перед выдавливанием (экструзией). Автоматизация густоты бетона.
Пневматическая сухая подача.
Комплексы пневмоподачи сложны и дороги. Они включают в себя насос, станцию подачи смеси в воздух, шланг и станцию фильтрации с фильтром. Такой комплекс тоже требует подключения к трехфазной сети 380В. Воздух не может транспортировать смеси с крупной фракцией песка и может перемещать только мелкодисперсные смеси. В процессе перемещения возникает статическое электричество и надо следить, что все элементы оборудования и сам принтер хорошо заземлены. Фильтр не вечный и требует регулярного встряхивания и своевременной замены. Воздушный насос шумный и в цеховых условиях его желательно располагать в удалении от персонала.
Теперь вы знаете больше о способах замеса и подачи бетона в экструдер, и почему мы сделали именно такой выбор. Ваш выбор в ваших руках.
От жидкой подачи мы полностью отказались три года назад. Говоря о сухой, почему не выбрали пневматическую подачу, расскажем в этой статье.
Все наши решения имеют глубокий анализ и поиск лучшего решения цена-качество с целесообразной экономикой.
Потому у Лерто принтера механическая подача смеси шнеками. Она проста, доступна и надежна. Энергопотребление 1,5кВт*ч. 220В.
Итак, теперь о других видах подачи.
Начнем с самого простого, но как результат самого трудоемкого. Мы называем этот способ «кормить с ложки».
Сухая смесь замешивается в любой классической бетономешалке и вручную подается в экструдер. Сложность в том, что если замешать сразу много бетона и постепенно подавать его в экструдер, то сначала вы печатаете «молодым» бетоном, а в конце «старым». После затворения сухой смеси процесс гидратации протекает во всем объеме бетонного теста одновременно. В итоге у вас есть два варианта. Либо постоянно перемешивать смесь, либо замешивать бетон малыми порциями в процессе печати изделия. Здесь стоит добавить, что бетон тяжелый и многочасовой труд ручной подачи бетона в экструдер трудоемкая задача, которая усложняется перемещающимся экструдером в процессе загрузки. Такой вариант подходит для лабораторных принтеров, где печатаются небольшие изделия малыми тиражами для научных изысканий.
Второй вариант подачи, это бетоносмеситель плюс бетононасос.
Бетоносмеситель может быть циклический или проточный. Бетононасосы в большинстве своем героторные. Циклические бетоносмесители имеют ту же проблему «молодого и старого» бетона, но при подаче насосом эта проблема не столь яркая, т.к. в бетононасосе идет перемешивание в процессе подачи. Преимущества циклических бетоносмесителей: простота конструкции, доступность, низкая стоимость. Недостатки: человеческий фактор при дозировании ингредиентов, регулярная очистка в процессе работы. Проточные бетоносмесители сложнее и дороже, но в них дозировка воды происходит в автоматическом режиме и смесь в насос подается всегда свежая. При этом есть возможность полностью автоматизировать подачу смеси и воды. Проточный смеситель не требует регулярной промывки в процессе работы и промывается в конце смены. В целом при жидкой подаче предпочтительней тандем проточного бетоносмесителя с бетононасосом. Важно отметить, что такие комплексы энергозатратны и требуют подключения к трехфазной сети 380В.
Сухая подача.
Преимущества этого способа в печати всегда «молодым» бетоном. Сухая смесь и вода отдельно подаются в бетоносмеситель-экструдер (микструдер), где смешиваются непосредственно перед выдавливанием (экструзией). Автоматизация густоты бетона.
Пневматическая сухая подача.
Комплексы пневмоподачи сложны и дороги. Они включают в себя насос, станцию подачи смеси в воздух, шланг и станцию фильтрации с фильтром. Такой комплекс тоже требует подключения к трехфазной сети 380В. Воздух не может транспортировать смеси с крупной фракцией песка и может перемещать только мелкодисперсные смеси. В процессе перемещения возникает статическое электричество и надо следить, что все элементы оборудования и сам принтер хорошо заземлены. Фильтр не вечный и требует регулярного встряхивания и своевременной замены. Воздушный насос шумный и в цеховых условиях его желательно располагать в удалении от персонала.
Теперь вы знаете больше о способах замеса и подачи бетона в экструдер, и почему мы сделали именно такой выбор. Ваш выбор в ваших руках.
