Мы намерены автоматизировать все процессы: печать, укладку арматуры, пропаривание изделий, окраску. Считаем, что от ручной загрузки жидкого бетона в бункер пора отказываться. А вы как считаете?
Призываем всех производителей оборудования развивать автоматизацию процессов.
Выразим свое аргументированное мнение. Итак, кто печатал - тот знает! Бетон – штука тяжелая. Даже стандартная лавочка без спинки может весить 200кг. Разберём подробнее.
📌 Печатать такое изделие сходу целиком с жидкой подачей невозможно, потому что жидкий бетон не может сразу схватиться и держать последующие слои.
🤔 Как справляются с этой проблемой? На большой площади печати размещают сразу несколько изделий. Предположим 10 таких скамеек. Значит за время печати вам вручную надо перетаскать совком 2 тонны бетона. Но это не так просто, как может показаться. Всего-то загружай совком в бункер "от рассвета до заката", что сложного?! Есть нюансы.
На что стоит обратить внимание?
✔️ Экструдер постоянно перемещается в пространстве согласно G-code
✔️ В экструдере маленькое окно загрузки, соответственно с вашего совка жидкий бетон всегда норовит капнуть на напечатанное изделие.
✔️ Бетонные капли ловишь свободной от совка рукой, потом стряхиваешь их обратно в ведро. При этом нужно следить куда ставишь ноги, чтоб в процессе "охоты" за окном загрузки не споткнуться о напечатанное изделие
✔️ Конечно нужен сменщик загрузчику, потому как процесс идет несколько часов и его нельзя останавливать. Нужен отдых, «заправка» и «обслуживание» оператора. Человеческий фактор.
✔️ После печати моете бетономешалку. Ведро, которым вы подносили бетон ближе к экструдеру. Сам экструдер и тот совок, который натер на ваших руках и моральном состоянии много мозолей.
✔️ Конец печати. Мышцы ноют после физической нагрузки, оператор, оборудование и пространство вокруг в цементных брызгах. Запревшие от резиновых перчаток руки.
🤯 И завтра все это надо повторять и послезавтра и т.д. Ведь вы выбрали такое оборудование и теперь ваш бизнес связан с этим высокотрудоёмким, удручающим тех.процессом. Мы не желаем такой участи пользователям технологии 3д печати бетоном.
⚡️Важно! Это ⬆️ описание при удачном стечении обстоятельств.
👌 Если stl модель проработана правильно и не развалится в процессе печати
👌 Если G-code без ошибок
👌 Если каждый замес бетона был выполнен по рецепту и правильной густоты
🚫 В противном случае всё, что было не допечатано надо сломать, погрузить в транспорт и утилизировать, что обойдется в дополнительные затраты сил и средств.
🧐Это наше аргументированное мнение. Кто не согласен, проявитесь, напишите ваши аргументы ЗА или ПРОТИВ, обсудим.
Призываем всех производителей оборудования развивать автоматизацию процессов.
Выразим свое аргументированное мнение. Итак, кто печатал - тот знает! Бетон – штука тяжелая. Даже стандартная лавочка без спинки может весить 200кг. Разберём подробнее.
📌 Печатать такое изделие сходу целиком с жидкой подачей невозможно, потому что жидкий бетон не может сразу схватиться и держать последующие слои.
🤔 Как справляются с этой проблемой? На большой площади печати размещают сразу несколько изделий. Предположим 10 таких скамеек. Значит за время печати вам вручную надо перетаскать совком 2 тонны бетона. Но это не так просто, как может показаться. Всего-то загружай совком в бункер "от рассвета до заката", что сложного?! Есть нюансы.
На что стоит обратить внимание?
✔️ Экструдер постоянно перемещается в пространстве согласно G-code
✔️ В экструдере маленькое окно загрузки, соответственно с вашего совка жидкий бетон всегда норовит капнуть на напечатанное изделие.
✔️ Бетонные капли ловишь свободной от совка рукой, потом стряхиваешь их обратно в ведро. При этом нужно следить куда ставишь ноги, чтоб в процессе "охоты" за окном загрузки не споткнуться о напечатанное изделие
✔️ Конечно нужен сменщик загрузчику, потому как процесс идет несколько часов и его нельзя останавливать. Нужен отдых, «заправка» и «обслуживание» оператора. Человеческий фактор.
✔️ После печати моете бетономешалку. Ведро, которым вы подносили бетон ближе к экструдеру. Сам экструдер и тот совок, который натер на ваших руках и моральном состоянии много мозолей.
✔️ Конец печати. Мышцы ноют после физической нагрузки, оператор, оборудование и пространство вокруг в цементных брызгах. Запревшие от резиновых перчаток руки.
🤯 И завтра все это надо повторять и послезавтра и т.д. Ведь вы выбрали такое оборудование и теперь ваш бизнес связан с этим высокотрудоёмким, удручающим тех.процессом. Мы не желаем такой участи пользователям технологии 3д печати бетоном.
⚡️Важно! Это ⬆️ описание при удачном стечении обстоятельств.
👌 Если stl модель проработана правильно и не развалится в процессе печати
👌 Если G-code без ошибок
👌 Если каждый замес бетона был выполнен по рецепту и правильной густоты
🚫 В противном случае всё, что было не допечатано надо сломать, погрузить в транспорт и утилизировать, что обойдется в дополнительные затраты сил и средств.
🧐Это наше аргументированное мнение. Кто не согласен, проявитесь, напишите ваши аргументы ЗА или ПРОТИВ, обсудим.
