Консерватизм строительной отрасли оправдан стремлением к безопасности, надежности и долговечности. Новые технологии несут в себе риски, которые не готовы брать на себя строительные компании, но без смелых экспериментов человечество не внедрило бы автоклавный газобетон, минеральную вату и экструдированный пенополистирол, так широко применяемый в современном строительстве.
Российский девелопер Эталон Групп десятилетиями вносит свой вклад в развитие строительной отрасли. Группа «Эталон» - один из крупнейших девелоперов России с 38-летним опытом. В 2025 году запустил технологическое производство полного цикла в Санкт-Петербурге - Эталон Технопарк. Это производственный центр, занимающийся разработкой и производством префабрицированных компонентов производимой продукции быстровозводимых зданий для строительной отрасли.
Российский девелопер Эталон Групп десятилетиями вносит свой вклад в развитие строительной отрасли. Группа «Эталон» - один из крупнейших девелоперов России с 38-летним опытом. В 2025 году запустил технологическое производство полного цикла в Санкт-Петербурге - Эталон Технопарк. Это производственный центр, занимающийся разработкой и производством префабрицированных компонентов производимой продукции быстровозводимых зданий для строительной отрасли.
На официальном ресурсе компании «Эталон» сообщается:
«После технического запуска производства префабрицированных строительных конструкций на заводе Горелово начались пусконаладочные мероприятия под рабочей нагрузкой.
Весь станочный парк и сборочные линии уже запущены в эксплуатацию, идет мобилизация персонала и адаптация технологии для дальнейшего производства. Процесс протекает в плановом режиме и демонстрирует хорошие результаты.
Префабрикация позволяет ускорить процессы строительства, повысить точность и снизить зависимость от внешних факторов. Поэтому Группа «Эталон» внимательно отслеживает эффективность производственных процессов и проводит тщательный мониторинг событий, происходящих на заводе»
Еще в 2023 году Группа «Эталон» пришла к решению строить данный завод. Спустя два года запустила производство, и под лозунгом:
«Здесь применяются передовые технологии для создания инновационных продуктов, отвечающих потребностям рынка»
в станочный парк «Эталон» вошел строительный 3D-принтер Лерто
Изучив всех производителей они выбрали Лерто принтер, как самый автоматизированный. Только Лерто принтер, кроме встроенного в экструдер смесителя бетона с функцией автопромывки, имеет удобные неподвижные картриджи для сухой смеси и воды.
Летом 2025 года компания Лерто смонтировала оборудование на территории Заказчика и обучила специалистов компании-покупателя 3D-печати бетоном. После чего в рамках данного направления Застройщик экспериментально напечатал на Лерто принтере уникальную входную группу для парадных и малые архитектурные формы из бетона.
От идеи до готовой к 3D-печати модели потребовалось несколько часов работы дизайнера. Далее конструкцию высотой 3,5 метра Лерто принтер печатал частями. Четырнадцать элементов напечатал за 28 часов. Каждый элемент печатался 2 часа на отдельном поддоне. Как это было смотрите в видео
Летом 2025 года компания Лерто смонтировала оборудование на территории Заказчика и обучила специалистов компании-покупателя 3D-печати бетоном. После чего в рамках данного направления Застройщик экспериментально напечатал на Лерто принтере уникальную входную группу для парадных и малые архитектурные формы из бетона.
От идеи до готовой к 3D-печати модели потребовалось несколько часов работы дизайнера. Далее конструкцию высотой 3,5 метра Лерто принтер печатал частями. Четырнадцать элементов напечатал за 28 часов. Каждый элемент печатался 2 часа на отдельном поддоне. Как это было смотрите в видео
Дополнительно напечаталось два больших вазона. Каждый печатался 4 часа. После сборки получилась уникальная входная группа. Результат положительно оценили на высшем уровне компании «Эталон», одобрили применимость и внедрение | фото Технопарк «Эталон»
Внедрение технологии в строительной отрасли
Почему входные группы и малые архитектурные формы проще и быстрее внедрить, чем несъемную опалубку для стен дома?
▪️ Сухая смесь для 3D-печати бетоном производится на автоматической линии специализированного производителя и имеет сертификат, а метод создания малой формы не имеет значения. Отливали вы его в форму или экструдировали послойно.
▪️ Касательно входной группы. Напечатанные слои не несут нагрузку, потому рассчитывать при печати ее не надо. Металлический каркас на который надеваются напечатанные изделия или монолитный железобетон залитый в напечатанную несъемную опалубку обеспечивают конструкционную прочность. Всё это прописано в СНИП и полностью законно к применению.
▪️ Экономика проста. На эту входную группу ушло 1,5 тонны белой смеси. Сегодня у производителя компании Боларс она стоит 30 рублей за килограмм. Плюс стекловолоконная арматура, монтаж и расходные материалы. Учитывая эти затраты стоимость одного квадратного метра поверхности стены выходит ~6000 рублей.
Каждый строитель знает, что уникальная форма стены это долго, дорого и трудоемко. 3D-печать бетоном решает эти проблемы. Пример Эталон Групп - всем девелоперам пример! Они не стали уходить в долгие изыскания, испытания и сертификацию нового метода строительства несущих конструкций, а протестировали самый короткий путь к внедрению, решив печатать входные группы и малые архитектурные формы.
Эталон Групп поделились с нами, что в дальнейшем планируют программировать 3D-модель так, чтоб на фасаде входной группы сразу распечатывался и номер парадной, а может и название ЖК.
▪️ Сухая смесь для 3D-печати бетоном производится на автоматической линии специализированного производителя и имеет сертификат, а метод создания малой формы не имеет значения. Отливали вы его в форму или экструдировали послойно.
▪️ Касательно входной группы. Напечатанные слои не несут нагрузку, потому рассчитывать при печати ее не надо. Металлический каркас на который надеваются напечатанные изделия или монолитный железобетон залитый в напечатанную несъемную опалубку обеспечивают конструкционную прочность. Всё это прописано в СНИП и полностью законно к применению.
▪️ Экономика проста. На эту входную группу ушло 1,5 тонны белой смеси. Сегодня у производителя компании Боларс она стоит 30 рублей за килограмм. Плюс стекловолоконная арматура, монтаж и расходные материалы. Учитывая эти затраты стоимость одного квадратного метра поверхности стены выходит ~6000 рублей.
Каждый строитель знает, что уникальная форма стены это долго, дорого и трудоемко. 3D-печать бетоном решает эти проблемы. Пример Эталон Групп - всем девелоперам пример! Они не стали уходить в долгие изыскания, испытания и сертификацию нового метода строительства несущих конструкций, а протестировали самый короткий путь к внедрению, решив печатать входные группы и малые архитектурные формы.
Эталон Групп поделились с нами, что в дальнейшем планируют программировать 3D-модель так, чтоб на фасаде входной группы сразу распечатывался и номер парадной, а может и название ЖК.
На нашей практике это не первый российский девелопер, который активно интересуется нашим оборудованием, но именно «Эталон» стал первым кто перешел от слов к делу и сделал шаг в 3D-печать бетоном с Лерто.
Выражаем благодарность Технопарку «Эталон» за вклад в инновации. Считаем это мощный импульс для аддитивного строительства, когда столь крупный застройщик развивает направление 3D-печати бетоном и мы гордимся тем, что среди прочих он выбрал компанию Лерто.
Выражаем благодарность Технопарку «Эталон» за вклад в инновации. Считаем это мощный импульс для аддитивного строительства, когда столь крупный застройщик развивает направление 3D-печати бетоном и мы гордимся тем, что среди прочих он выбрал компанию Лерто.
Если подобные «гиганты» рынка будут вкладываться в аддитивную отрасль, то развитие технологии 3D-печати бетоном пойдет в разы быстрее.
