В 2024 году пользователи, которые купили у нас 4 Лерто принтера при печати добавляли красящий пигмент в бункер с сухой смесью. Ещё тогда, по их обратной связи мы заметили, что это сильно влияет на пропорции смеси и как следствие, качество печати.
И всё же по просьбам некоторых наших пользователей, мы занялись разработкой автоматического окрашивания изделий в массе и в 2025 году создали функцию, но пускать в серию мы её не стали. Почему?
По началу идея казалась логичной: оператор в программе задаёт цвет, принтер сам в нужном количестве добавляет пигмент в сухую смесь, но на практике мы увидели, что решение не оправдывает себя, ни с визуальной, ни с технической точки зрения, при этом накладывает дополнительные риски для напечатанных изделий.
Проблема №1. Краситель влияет на пропорции бетона.
Чтобы получить насыщенный цвет нужно добавлять очень много пигмента, что нарушает оптимальные пропорции смеси и может приводить к снижению прочности, особенно в чувствительных к составу рецептурах, как у 3Д-печатного бетона, а напечатанные изделия без армирования и без того хрупкие, то есть склонны к появлениям трещин.
Проблема №2. Улица требует защиты изделий.
Если закрыть глаза на изменение пропорций состава из-за пигмента и добавить его столько, чтобы добиться насыщенного цвета в массе, важно понимать, что при установке напечатанных изделий на улице их всё равно необходимо красить для защиты от уличных условий: влаги, мороза, ультрафиолета. Иначе без защиты их срок службы значительно сократится. Опытные производители малых архитектурных форм это знают. Не красить можно разве что изделия для интерьера. Но тут второй нюанс: для интерьера изделия из бетона слишком тяжёлые.
Что в итоге?
Наш опыт показал, что функция автоматической дозации себя не оправдала: с технической стороны – снижение прочности изделия, с визуальной – насыщенность зачастую недостаточная, особенно если используется серая смесь, цвет получается грязным. В итоге наши пользователи красят изделия краской по бетону. Это оказалось надёжнее, практичнее и предсказуемее по результату.
Для примера, ниже изображение, где вы можете сравнить два изделия одной и той же 3Д-модели Моаи - в цвете и качестве печати.
При печати изделия слева мы добавили много сухого пигмента, что повлияло на качество печати. Края изделия стали рваными и цвет в итоге далек от желаемого насыщенного красного. На пигмент ушло ~1000 рублей. Изделие ничем не покрыто для защиты от уличного воздействия. Изделие справа напечатано без добавления пигмента и покрашено защитной краской по бетону. Цвет насыщенный, слои ровные, изделие защищено от погодных условий. На краску ушло ~500 рублей.
Наш опыт показал, что функция автоматической дозации себя не оправдала: с технической стороны – снижение прочности изделия, с визуальной – насыщенность зачастую недостаточная, особенно если используется серая смесь, цвет получается грязным. В итоге наши пользователи красят изделия краской по бетону. Это оказалось надёжнее, практичнее и предсказуемее по результату.
Для примера, ниже изображение, где вы можете сравнить два изделия одной и той же 3Д-модели Моаи - в цвете и качестве печати.
При печати изделия слева мы добавили много сухого пигмента, что повлияло на качество печати. Края изделия стали рваными и цвет в итоге далек от желаемого насыщенного красного. На пигмент ушло ~1000 рублей. Изделие ничем не покрыто для защиты от уличного воздействия. Изделие справа напечатано без добавления пигмента и покрашено защитной краской по бетону. Цвет насыщенный, слои ровные, изделие защищено от погодных условий. На краску ушло ~500 рублей.
Можно взять на себя риск точечно пользоваться цифровым методом окрашивания, но вам потом нести гарантийный срок и могут возникнуть дополнительные проблемы. В таком случае, усиленно армируйте и обрабатывайте поверхность изделий различными защитными составами.
