Сегодня в России дефицит кадров во всех отраслях на всех уровнях. Даже курьеров не хватает.
И если раньше трудовые мигранты недорого выполняли часть работ, то с каждым днем их будет становиться меньше и труд будет обходиться дороже. Уже так происходит. В таких обстоятельствах конкурентное преимущество на рынке будет у компаний с высокой производительностью труда.
✅ Когда минимум человеческого фактора и много автоматизации процессов
✅ Когда зарплатный фонд и сопутствующие с ним налоги занимают минимальную долю в себестоимости продукции.
Следовательно, сейчас надо автоматизировать всё, что можно автоматизировать. Тот, кто смотрит на несколько шагов вперёд, уже внедряет автоматизацию.
Например, РЖД поставили искусственный интеллект на кассы. Для пользователя ничего не поменялось. Подходя к кассе он видит кассира за стеклом и взаимодействует с ним как привык, но за стеклом монитор на котором видео с привычным оператором, которым управляет ИИ. Прежде зарплата кассира была ~65 000 рублей + налоги ~30 000 рублей. Плюс затраты на рабочее место, рабочую одежду, льготы, больничные и прочие расходы. В год кассир обходился компании около 1 500 000 рублей. Теперь это монитор и программное обеспечение.
Если процесс автоматизирован, то легче найти это в коде и покрыть тестами, устранить корень ошибки и застраховать себя от ее повторения. Если это человеческий фактор, гораздо сложнее понять, почему так вышло. Плохое настроение, самочувствие, усталость, демотивация и т.д.
✅ McDonald’s совершил рывок, когда оптимизировал процесс создания бургеров
✅ Ford с его конвейером — один из самых популярных примеров автоматизации
✅ Опыт Toyota, когда компания поставила себе цель устранить все потенциальные потери, перерос в концепцию бережливое производство. Кстати, мы черпаем вдохновение в данной концепции и применяем в своём производстве. Об этом напишем отдельный пост.
В 3д печати бетоном на Лерто принтерах один оператор может управлять одновременно четырьмя станками.
Каждый принтер может работать автономно по 2 часа уже сейчас. Работаем над увеличением времени автономной работы до 16 часов, что позволит оператору запускать производственную программу на ночь.
Таким образом, с одним оператором работающим 1 смену мы получим станок работающий 3 смены или 4 станка работающие по 3 смены в сутки, в зависимости от стартовых инвестиций. То есть, зарплата человека за одну смену, а производство идёт 24/7/365
И если раньше трудовые мигранты недорого выполняли часть работ, то с каждым днем их будет становиться меньше и труд будет обходиться дороже. Уже так происходит. В таких обстоятельствах конкурентное преимущество на рынке будет у компаний с высокой производительностью труда.
✅ Когда минимум человеческого фактора и много автоматизации процессов
✅ Когда зарплатный фонд и сопутствующие с ним налоги занимают минимальную долю в себестоимости продукции.
Следовательно, сейчас надо автоматизировать всё, что можно автоматизировать. Тот, кто смотрит на несколько шагов вперёд, уже внедряет автоматизацию.
Например, РЖД поставили искусственный интеллект на кассы. Для пользователя ничего не поменялось. Подходя к кассе он видит кассира за стеклом и взаимодействует с ним как привык, но за стеклом монитор на котором видео с привычным оператором, которым управляет ИИ. Прежде зарплата кассира была ~65 000 рублей + налоги ~30 000 рублей. Плюс затраты на рабочее место, рабочую одежду, льготы, больничные и прочие расходы. В год кассир обходился компании около 1 500 000 рублей. Теперь это монитор и программное обеспечение.
Если процесс автоматизирован, то легче найти это в коде и покрыть тестами, устранить корень ошибки и застраховать себя от ее повторения. Если это человеческий фактор, гораздо сложнее понять, почему так вышло. Плохое настроение, самочувствие, усталость, демотивация и т.д.
✅ McDonald’s совершил рывок, когда оптимизировал процесс создания бургеров
✅ Ford с его конвейером — один из самых популярных примеров автоматизации
✅ Опыт Toyota, когда компания поставила себе цель устранить все потенциальные потери, перерос в концепцию бережливое производство. Кстати, мы черпаем вдохновение в данной концепции и применяем в своём производстве. Об этом напишем отдельный пост.
В 3д печати бетоном на Лерто принтерах один оператор может управлять одновременно четырьмя станками.
Каждый принтер может работать автономно по 2 часа уже сейчас. Работаем над увеличением времени автономной работы до 16 часов, что позволит оператору запускать производственную программу на ночь.
Таким образом, с одним оператором работающим 1 смену мы получим станок работающий 3 смены или 4 станка работающие по 3 смены в сутки, в зависимости от стартовых инвестиций. То есть, зарплата человека за одну смену, а производство идёт 24/7/365
Что печатать?
У нас есть концепт печати префаб конструкций Лерто принтером. Это печать домокомплектов элементами в цеху круглый год. Или например, МАФ – это огромный рынок, но главное не в том, что именно принтер может напечатать, а насколько это экономически эффективно.
К примеру, можно печатать дома, но разве это выгодно в том виде, в котором сейчас строят на больших портальных принтерах? К сожалению нет, потому мы готовим свой уникальный концепт печати домов из префаб, чтобы строительная 3д печать стала экономически целесообразной в сравнении с традиционным строительством. Суть в маржинальности, потому мы начали с малых архитектурных форм.
Предлагаем сравнить рабочее время принтера с МАФ и ПреФаб. Печатая скульптуру вы создаете объект ценность которого в красоте и уникальности. Такой арт-объект высотой 1,5 метра и диаметром 1 метр на рынке стоит около 100 000 рублей. При печати элемента здания работу принтера будут сравнивать с объемом стены из газобетонного блока, а это до 10 000 рублей за куб.м. При этом скорость внедрения и риски вообще несопоставимы.
Когда покупают скульптуру, то не задают вопросов о ее теплопроводности и пожаробезопасности. Треснула скульптура – всё, что вам грозит это перепечатать и доставить, хотя тоже мало приятного. А если треснул дом..? Это, кстати, частая история, особенно при печати дома целиком на улице. Соответственно, затраты и последствия гораздо более серьёзные.
Ассортимент печатной продукции растет с каждым днем и темпы роста увеличиваются в геометрической прогрессии. С каждым годом в мире мы видим больше зданий с новыми структурами и архитектурными решениями.
Производителей смесей для строительной 3д печати стало настолько много, что они провели первую тематическую конференцию. К нам регулярно обращаются производители новых уникальных смесей для тестирования пригодности в печати Лерто принтером.
На наш взгляд, каждая строительная компания должна уже сейчас поставить в свой цех хотя бы один строительный принтер и начать осваивать новую технологию, а по мере внедрения расширять парк принтеров.
Лерто принтер самый автоматизированный, высокодетализированный в печати бетоном и лучше всего готов для масштабирования технологии, а это понадобится.
Будущее за автоматизацией.
Лерто это автоматизация.
К примеру, можно печатать дома, но разве это выгодно в том виде, в котором сейчас строят на больших портальных принтерах? К сожалению нет, потому мы готовим свой уникальный концепт печати домов из префаб, чтобы строительная 3д печать стала экономически целесообразной в сравнении с традиционным строительством. Суть в маржинальности, потому мы начали с малых архитектурных форм.
Предлагаем сравнить рабочее время принтера с МАФ и ПреФаб. Печатая скульптуру вы создаете объект ценность которого в красоте и уникальности. Такой арт-объект высотой 1,5 метра и диаметром 1 метр на рынке стоит около 100 000 рублей. При печати элемента здания работу принтера будут сравнивать с объемом стены из газобетонного блока, а это до 10 000 рублей за куб.м. При этом скорость внедрения и риски вообще несопоставимы.
Когда покупают скульптуру, то не задают вопросов о ее теплопроводности и пожаробезопасности. Треснула скульптура – всё, что вам грозит это перепечатать и доставить, хотя тоже мало приятного. А если треснул дом..? Это, кстати, частая история, особенно при печати дома целиком на улице. Соответственно, затраты и последствия гораздо более серьёзные.
Ассортимент печатной продукции растет с каждым днем и темпы роста увеличиваются в геометрической прогрессии. С каждым годом в мире мы видим больше зданий с новыми структурами и архитектурными решениями.
Производителей смесей для строительной 3д печати стало настолько много, что они провели первую тематическую конференцию. К нам регулярно обращаются производители новых уникальных смесей для тестирования пригодности в печати Лерто принтером.
На наш взгляд, каждая строительная компания должна уже сейчас поставить в свой цех хотя бы один строительный принтер и начать осваивать новую технологию, а по мере внедрения расширять парк принтеров.
Лерто принтер самый автоматизированный, высокодетализированный в печати бетоном и лучше всего готов для масштабирования технологии, а это понадобится.
Будущее за автоматизацией.
Лерто это автоматизация.
